От проверката на суровините до товаренето на контейнера, ние гарантираме, че всяка пратка отговаря стриктно на международните стандарти, включително ASTM A975 и EN 10223-3, намалявайки отклоненията и осигурявайки несравнима последователност.
Проверка и проследимост на суровините
Доставяме нашата стоманена тел изключително от местни стоманени заводи от най-високо{0}} ниво, като гарантираме пълна проследимост със сертификати за изпитване на мелници (MTC).
Преди да започне производството, нашата лаборатория провежда строги тестове на входящите партиди тел:
Прецизност на диаметъра на проводника:Проверено с цифрови микрометри, за да се гарантират толеранси в рамките на ±0,05 mm.
Якост на опън и удължение:Тестван, за да гарантира, че телта може да издържи на високо структурно напрежение, без да се счупи.
Тегло на покритието (цинк/галфан):Измерено чрез химическо отстраняване или цифрови уреди за измерване на дебелината на покритието, за да се гарантира дългосрочна-устойчивост на корозия.
Състояние на повърхността:Проверка за всякакви пукнатини, ръжда или повърхностни дефекти.
Само суровини, които преминават 100% от нашите лабораторни проверки, се освобождават в производствения цех.
В-инспекция на производствения процес
По време на производството внедряваме система за двойна -инспекция: непрекъснато наблюдение от машинни оператори, комбинирано с произволни ежечасни одити от нашите специализирани QC инженери. За да гарантираме структурна цялост, ние прилагаме специализирани протоколи за инспекция, базирани на типа продукт:
Консистенция на отворите на мрежата: Осигуряване на равномерно разпределение на земния натиск.
Качество на усукване: Проверка на здраво, механично двойно-усукване (минимум 3 полу-оборота), за да се предотврати разплитане.
Свързване на ръба/ръба: Проверка дали мрежестата тел е сигурно механично увита около по-тежкия ръб.
Толерантност към размерите: Поддържане на стриктно съответствие с изискванията за дължина, ширина и височина.
Якост на срязване при заваряване: Тествано, за да се гарантира, че всяка точка на заваряване може да издържи високото напрежение на срязване, изисквано от международните стандарти.
Разстояние между мрежите и плоскост: Осигуряване на идеално квадратни решетки и нулево изкривяване на панела за бързо -сглобяване на място.
Точково покритие на повърхността за заваряване: Проверка дали точките на заваряване са гладки и без дефекти-прегаряне или-загуба на цинк.
Готов продукт и лабораторни тестове
След като производството приключи, завършените габионни кошници се подлагат на цялостен окончателен одит, преди да преминат към етапа на опаковане. Нашият контролен списък за окончателна проверка включва:
Проверка на вътрешни диафрагми и общо оразмеряване.
Уверете се, че са включени достатъчно тел за връзки, C-пръстени или спираловидни скоби.
Извършване на тестове за обвиване, за да се гарантира, че защитното покритие не се напуква или лющи, когато се навива около дорник.
Тежко{0}}инспекция на експортни опаковки
Тежки{0}}пакети:
Габионите са хидравлично компресирани и здраво закрепени с -стоманена лента с висока якост.
Стабилност и защита на палети:
Използване на фумигирани дървени палети или железни палети с предпазители за ръбове за предотвратяване на повреда от триене по време на транспортиране.
Точно етикетиране:
Ясни, устойчиви на атмосферни влияния маркировки за доставка, продуктови етикети (спецификации, количество, партиден номер) и опаковъчни списъци, прикрепени към всеки палет.
-Потвърждение на поръчката преди изпращане
За да елиминира административните грешки и грешките при доставката, нашите производствени и търговски екипи извършват съвместен окончателен преглед на пълния файл на поръчката преди изпращане:
Кръстосана -проверка на физическите продуктови спецификации спрямо потвърдената проформа фактура (PI).
Проверка на-специфичните за държавата изисквания за митническа документация.
Осигуряване на персонализирани етикети, етикети или опаковки за продажба на дребно, които отговарят на точните нужди на дистрибуторите за брандиране.
Чугун:Сивият чугун е сравнително крехък и не е устойчив на-удар, но химичният му състав е стабилен, така че е устойчив на залепване и точкова корозия и не се деформира лесно. Верижните зъбни колела, направени от този материал, обикновено се използват в приложения с ниска скорост и ниска мощност
Проверка на сигурно товарене на контейнери
Проверка на състоянието на контейнера:
Проверка на контейнера за дупки, изтичане на вода, ръжда или миризма преди товарене.
Оптимизиране на пространството и сигурно закрепване:
Стратегическо разполагане на палети за максимизиране на обема на контейнера, като същевременно се използва тежко-закрепване за предотвратяване на разместване по време на морски транзит.
Снимкова документация:
Правене на подробни снимки на празен контейнер, средно{0}}товарен, напълно зареден и запечатан контейнер (с видим номер на печата) за ваша документация.